塑料隔膜泵在工作一段时间后停止工作的原因可能有多种，下面将介绍一些常见的原因以及相应的解决方法。

1. 泵体堵塞：塑料隔膜泵在使用过程中，由于介质中含有固体颗粒或纤维等杂质，可能会导致泵体堵塞，从而影响泵的正常工作。解决方法是定期清理泵体，清除堵塞物。

2. 泵体漏气：塑料隔膜泵在工作一段时间后，由于密封不良或密封件老化等原因，可能会出现泵体漏气的情况，导致泵无法正常工作。解决方法是检查泵体密封件，如有损坏或老化，及时更换。

3. 泵体磨损：塑料隔膜泵在长时间使用后，泵体内部的摩擦会导致泵体磨损，从而影响泵的工作效果。解决方法是定期检查泵体磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。

4. 泵体过热：塑料隔膜泵在工作一段时间后，由于摩擦产生的热量无法及时散发，可能会导致泵体过热，从而停止工作。解决方法是增加泵体散热装置，如散热片或风扇等，提高泵体的散热效果。

5. 电机故障：塑料隔膜泵的工作依赖于电机的驱动，如果电机出现故障，如电机损坏或电源故障等，都会导致泵停止工作。解决方法是检查电机的工作状态，如有问题，及时修理或更换电机。

6. 液位不足：塑料隔膜泵在工作一段时间后，由于液位不足，无法形成足够的吸力，可能会导致泵无法正常工作。解决方法是检查液位，确保液位足够，如有需要，及时补充液体。

7. 气阀故障：塑料隔膜泵在工作一段时间后，由于气阀损坏或堵塞等原因，可能会导致泵无法正常工作。解决方法是检查气阀的工作状态，如有问题，及时修理或更换气阀。

总结起来，塑料隔膜泵工作一段时间后停止工作的原因可能有泵体堵塞、泵体漏气、泵体磨损、泵体过热、电机故障、液位不足以及气阀故障等。解决方法包括定期清理泵体、更换密封件、更换磨损部件、增加散热装置、修理或更换电机、补充液体以及修理或更换气阀等。通过及时的检查和维护，可以保证塑料隔膜泵的正常工作。