电动隔膜泵是一种常用的工业泵，具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点，因此在各个行业中得到了广泛应用。然而，随着使用时间的增长，电动隔膜泵也会出现一些故障，影响其正常运行。本文将从常见的故障原因、故障率以及如何降低故障率等方面进行探讨。

首先，电动隔膜泵的故障原因主要包括以下几个方面：

1.泵体磨损：由于介质的冲击和摩擦，泵体内壁会出现磨损，导致泵的密封性能下降。

2.隔膜破裂：隔膜是电动隔膜泵的核心部件，承受着介质的压力和冲击，长时间使用后容易破裂。

3.阀门堵塞：由于介质中的杂质或颗粒物，阀门容易堵塞，导致泵的流量减小或无法正常工作。

4.电机故障：电动隔膜泵的运行依赖于电机，如果电机出现故障，如绕组短路、断线等，会导致泵无法正常工作。

5.密封失效：泵的密封性能是保证泵正常运行的重要因素，如果密封失效，会导致泵的泄漏增加，影响泵的工作效率。

以上是电动隔膜泵常见的故障原因，接下来我们来分析一下电动隔膜泵的故障率。

电动隔膜泵的故障率与其使用环境、介质性质、操作方式等因素密切相关。一般来说，电动隔膜泵的故障率相对较低，可以达到千分之几甚至更低。但是，在特殊的工况下，如介质腐蚀性较强、温度过高或过低、操作不当等情况下，故障率可能会有所增加。

为了降低电动隔膜泵的故障率，我们可以采取以下措施：

1.正确选择泵的型号和材质，根据介质的性质和工况要求来选择合适的电动隔膜泵。

2.定期检查和维护泵的各个部件，如隔膜、阀门、密封件等，及时更换磨损或损坏的部件。

3.保持泵的清洁，避免杂质和颗粒物进入泵体，定期清理泵的内部。

4.合理操作泵，避免过载运行或长时间连续工作，避免频繁启停。

5.定期进行润滑和维护，保持泵的润滑性能和密封性能。

通过以上措施，可以有效降低电动隔膜泵的故障率，延长泵的使用寿命，提高生产效率。

综上所述，电动隔膜泵的故障率相对较低，但在特殊工况下可能会有所增加。通过正确选择泵的型号和材质、定期检查和维护、保持泵的清洁、合理操作泵以及定期润滑和维护等措施，可以有效降低电动隔膜泵的故障率，提高其可靠性和使用寿命。