电动隔膜泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。在使用过程中，有时会出现抽空现象，即泵无法正常吸入液体。下面将详细介绍电动隔膜泵抽空的现象及其原因。

1. 抽空现象的表现

电动隔膜泵抽空时，通常会出现以下现象：

(1) 泵无法吸入液体，无法形成真空；

(2) 泵的进口压力表显示为零；

(3) 泵的进口管道无液体流动；

(4) 泵的声音异常，可能会出现噪音或异响。

2. 抽空现象的原因

电动隔膜泵抽空的原因主要有以下几点：

(1) 进口管道堵塞：进口管道中可能存在杂质、结垢等物质，导致泵无法正常吸入液体。

(2) 进口阀门关闭：进口阀门未打开或关闭不严，导致泵无法吸入液体。

(3) 泵体漏气：泵体密封不严，导致泵无法形成真空，无法吸入液体。

(4) 液位不足：液体储存容器中的液位过低，无法满足泵的吸入要求。

(5) 液体黏度过高：液体黏度过高，超过了泵的承受范围，导致泵无法正常吸入液体。

(6) 泵的进口管道过长或过高：进口管道过长或过高，导致泵无法克服重力和摩擦力，无法吸入液体。

3. 解决抽空现象的方法

针对电动隔膜泵抽空现象，可以采取以下方法进行解决：

(1) 清洗进口管道：定期清洗进口管道，清除杂质和结垢，保持管道畅通。

(2) 检查进口阀门：确保进口阀门打开并且关闭严密，避免泄漏。

(3) 检查泵体密封：检查泵体密封情况，如有泄漏现象，及时更换密封件。

(4) 检查液位：确保液体储存容器中的液位充足，满足泵的吸入要求。

(5) 调整液体黏度：如液体黏度过高，可以通过加热或稀释等方法降低液体黏度，以便泵能够正常吸入液体。

(6) 调整进口管道：如进口管道过长或过高，可以适当缩短或降低管道，减小泵的吸入阻力。

总之，电动隔膜泵抽空现象的出现可能是由于进口管道堵塞、进口阀门关闭、泵体漏气、液位不足、液体黏度过高、进口管道过长或过高等原因造成的。针对不同的原因，可以采取相应的解决方法，以确保电动隔膜泵能够正常吸入液体，提高工作效率。