铝合金隔膜泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域。然而，铝合金隔膜泵在一些特定的腐蚀介质中并不耐腐蚀，主要原因有以下几点：

1. 铝合金的化学性质：铝合金是由铝和其他金属元素合金化而成的材料，具有较高的强度和良好的导热性。然而，铝合金的化学性质使其对一些腐蚀性介质具有较低的耐腐蚀性。例如，铝合金在强酸、强碱和盐溶液中容易发生腐蚀反应，导致泵体和泵内部零部件的损坏。

2. 腐蚀介质的特性：铝合金隔膜泵在腐蚀介质中的耐腐蚀性取决于介质的性质。一些强酸、强碱和氧化性介质对铝合金具有较强的腐蚀性，容易引起泵体和泵内部零部件的腐蚀。此外，一些含有氯离子、硫酸根离子和氟离子的介质也会对铝合金产生腐蚀作用。

3. 铝合金的表面处理：为了提高铝合金的耐腐蚀性，常常采用表面处理的方法，如阳极氧化、电镀等。然而，这些表面处理方法只能在一定程度上提高铝合金的耐腐蚀性，对于一些特别腐蚀性的介质仍然无法满足要求。

4. 泵的结构设计：铝合金隔膜泵的结构设计也会影响其耐腐蚀性。例如，泵体和泵内部零部件的材料选择、密封结构的设计等都会对泵的耐腐蚀性产生影响。如果在设计中没有考虑到腐蚀介质的特性，就容易导致泵的损坏。

综上所述，铝合金隔膜泵在一些特定的腐蚀介质中不耐腐蚀的原因主要是铝合金的化学性质和腐蚀介质的特性。为了提高铝合金隔膜泵的耐腐蚀性，可以采取以下措施：选择合适的材料，如不锈钢、塑料等；进行表面处理，如涂层、电镀等；优化泵的结构设计，提高泵的耐腐蚀性能。