塑料隔膜泵在工作一段时间后停止工作的原因可能有以下几个方面：

1. 泵体堵塞：塑料隔膜泵在工作过程中，可能会遇到介质中含有固体颗粒或纤维等杂质，这些杂质会堵塞泵体，导致泵无法正常工作。此时，需要清理泵体，将堵塞物清除，以恢复泵的正常工作。

2. 泵体漏气：塑料隔膜泵在工作过程中，如果泵体密封不严密，会导致泵体漏气，从而无法形成真空或压力，使泵无法正常工作。此时，需要检查泵体密封件是否完好，如有损坏或老化，需要更换密封件，以确保泵体密封性能。

3. 泵体磨损：塑料隔膜泵在长时间使用后，泵体内部的零件可能会磨损，如隔膜、阀门等。磨损会导致泵的密封性能下降，从而影响泵的工作效果。此时，需要检查泵体内部零件的磨损情况，如有需要，及时更换磨损的零件，以确保泵的正常工作。

4. 电机故障：塑料隔膜泵的工作依赖于电机的驱动，如果电机出现故障，如电机损坏、电源故障等，会导致泵无法正常工作。此时，需要检查电机的工作状态，如有需要，及时修理或更换电机，以确保泵的正常工作。

5. 过载保护：塑料隔膜泵在工作过程中，如果负载过大，可能会触发过载保护装置，使泵停止工作。此时，需要检查负载情况，如有需要，减小负载，以确保泵的正常工作。

总之，塑料隔膜泵在工作一段时间后停止工作的原因可能是泵体堵塞、泵体漏气、泵体磨损、电机故障或过载保护等。针对具体情况，需要进行相应的检查和维修，以确保泵的正常工作。