隔膜泵的工作原理是什么样子的？

 隔膜泵靠压缩空气驱动。通过空气分配阀和换向轴，*核心部件是：“气室”，都设置在泵的中心部位。介质流动通过两个汇流管和泵壳，称为“接液部位”。通常止回阀(球型或片型)都设置在汇流管的2端，主要靠阀球在实现液体的抽吸，在操作中，空气分配阀自动分配压缩空气给2个独立的空气腔。在每次隔膜冲程到底的时候，换向轴改变方向，空气分配阀把压缩空气分配到另外的空气腔中，使隔膜朝相反的方式运动，于是就形成了两边隔膜不断交替反复运动，从而达到吸液和压送的作用，由于隔膜泵是靠压缩空气驱动的，其对空气的质量有要求，必须经过气动三联件之类的空气过滤器来到除水，除空气杂质的作用，来延长气阀，换向轴的寿命。气动隔膜泵型号
介质通过隔膜泵时，止回阀一开一关这使得每个泵壳里面交替地填充和排出，止回阀对压力差做出反应。球阀止回阀可处理含小颗粒的介质，而片阀止回阀可以处理含接近管径尺寸大小软颗粒的介质。

气动隔膜泵规格型号

气动隔膜泵选型

 （1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
（2）必须满足介质特性的要求
对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
（3）必须满足现场的安装要求。
对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
对安装在爆炸区域的泵。应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
（5）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范 。