高温磁力泵的冷却方法和注意事项

  高温磁力泵的冷却对于泵本身来讲是非常重要的。一个正确的高温磁力泵冷却方法是可以有效的延长磁力泵的使用寿命。那么高温磁力泵具体都有哪些冷却方法呢?

　　在了解高温磁力泵的冷却方法之前，我们S先要知道一个概念，高温磁力泵中的“高温”其实是按等级来区分的。不是我们想象中的达到100度就能够被称之为高温磁力泵。下面技嘉泵阀就来给大家简单的讲解一下高温磁力泵的一些标准冷却方法。

高温磁力泵的3个冷却方法：

　　1、低于120℃高温磁力泵冷却方法对于温度低于120℃的介质，一般是不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。这一种磁力驱动泵我们称之为风冷型。

    2、高于120℃低于300℃的高温磁力泵冷却方法对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易的热交换器来实现)。

    3、300℃以上的高温磁力泵冷却方法对于300℃以上的高温介质，不仅磁力泵头部分需要进行冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封Z好采用金属波纹管型，此类磁力泵的价格高，但是使用寿命很长，三至五年时间是没有问题。

高温磁力泵使用过程中的注意事项

    一、磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。

    二、无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

     三、防止颗粒进入1.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。2.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。3.输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

     四、隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

     五、防止干摩擦1.严禁空转。2.严禁介质抽空。3.在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。