高压电动隔膜泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、制药等行业。它具有结构简单、操作方便、性能稳定等优点，被广大用户所青睐。

高压电动隔膜泵的生产过程主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：生产高压电动隔膜泵所需的材料主要有泵体、隔膜、阀门等。在生产之前，需要对这些材料进行准备和检查，确保其质量符合要求。

2. 加工制造：首先，将泵体和隔膜的模具放入注塑机中，通过注塑机将熔化的塑料注入模具中，待冷却后取出，得到泵体和隔膜的基本形状。然后，对泵体和隔膜进行加工，如切割、打磨、钻孔等，使其达到设计要求的尺寸和形状。

3. 组装调试：将泵体和隔膜的各个部件进行组装，包括安装阀门、连接管道等。在组装过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保各个部件的连接紧密、无泄漏。完成组装后，对泵进行调试，检查其运行是否正常，是否存在异常情况。

4. 质量检验：对生产出的高压电动隔膜泵进行质量检验，包括外观检查、性能测试等。外观检查主要是检查泵体和隔膜的表面是否有缺陷、损坏等；性能测试主要是测试泵的流量、压力等参数是否符合设计要求。只有通过质量检验的产品才能出厂销售。

5. 包装发货：对合格的高压电动隔膜泵进行包装，包括使用适当的包装材料将泵进行包裹，以防止在运输过程中受到损坏。然后，将包装好的泵进行标识，包括产品型号、规格、数量等信息。最后，将包装好的泵发货给客户。

总结起来，高压电动隔膜泵的生产过程包括材料准备、加工制造、组装调试、质量检验和包装发货等环节。通过严格的生产工艺和质量控制，可以生产出质量可靠、性能稳定的高压电动隔膜泵，满足用户的需求。