气动隔膜泵是一种利用气动力将液体输送的设备，具有结构简单、操作方便、适用范围广等优点。然而，气动隔膜泵也存在一些缺点，下面将详细介绍。

1. 能耗较高：气动隔膜泵需要通过压缩空气来驱动，而压缩空气的产生需要消耗大量的能源，因此气动隔膜泵的能耗较高。尤其在大流量、高压力的工况下，能耗更为明显。

2. 噪音较大：气动隔膜泵在工作过程中会产生较大的噪音，这主要是由于气动隔膜泵的工作原理决定的。噪音不仅会对工作环境造成干扰，还可能对工作人员的健康产生不良影响。

3. 维护成本较高：气动隔膜泵的维护成本相对较高。由于气动隔膜泵的工作原理比较特殊，需要定期检查和更换隔膜、阀门等易损件，这些维护工作需要专业人员进行，增加了维护成本。

4. 传动效率低：气动隔膜泵的传动效率相对较低。由于气动隔膜泵是通过压缩空气来驱动的，而压缩空气的传动效率相对较低，因此气动隔膜泵的传动效率也会受到一定的影响。

5. 不能输送高粘度液体：气动隔膜泵适用于输送低粘度液体，对于高粘度液体的输送效果较差。由于气动隔膜泵的工作原理决定了其输送能力受到一定的限制，因此对于高粘度液体的输送，需要选择其他类型的泵。

6. 不能输送腐蚀性液体：气动隔膜泵的材质通常为金属或塑料，对于腐蚀性液体的输送效果较差。腐蚀性液体容易对泵体和密封件造成损坏，因此在输送腐蚀性液体时需要选择耐腐蚀的材质或其他类型的泵。

综上所述，气动隔膜泵虽然具有一些优点，但也存在一些缺点，如能耗较高、噪音较大、维护成本较高、传动效率低、不能输送高粘度液体和腐蚀性液体等。在选择使用气动隔膜泵时，需要根据具体的工况和要求进行综合考虑。